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       蒸餾是化工單元操作中分離混合液體的一種方法，分為常壓蒸餾和減壓蒸餾，主要是利用混合液體中各組份的揮發(fā)度不同以實(shí)現(xiàn)分離的目的。也就是說，被分離的輕組份液體其飽和蒸汽壓大于系統(tǒng)的壓力時，物料就能被分離，因此系統(tǒng)中的壓力越低（真空度越高）越容易被分離。分子蒸餾是在普通蒸餾的基礎(chǔ)上引進(jìn)飽和蒸汽壓和分子平均自由程的概念，將脫離液相主體的輕組份分子以快的速度捕捉積聚，也就是加熱面到冷凝面的距離等于或小于輕組份分子的逸出自由程，但必須大于重組份的分子平均自由程，為了得到好的捕捉效果，冷凝面積要大于蒸發(fā)面積，以達(dá)到分子蒸餾的目的，但由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響，實(shí)際的設(shè)備不可能達(dá)到合適分子蒸餾的條，只能接近或模擬分子蒸餾，因此我們稱之為短程蒸餾器，決定短程蒸餾設(shè)備分離能力的因素有以下幾個方面：
       1、混合液體中輕組份從液相主體向加熱面的擴(kuò)散速度；
       2、輕組份的飽和蒸汽壓及系統(tǒng)的真空度；
       3、輕組份分子逸出到捕捉及冷凝積聚的速度（即加熱面到冷凝面的距離）。
       鑒于以上的工作原理，為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴(kuò)散的速度，采用刮膜型式，把物料均勻地在加熱面上刮成薄的膜，使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴(kuò)散速度達(dá)到大，擴(kuò)散時間短。在設(shè)備內(nèi)部精確放置內(nèi)置冷凝器，使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程，由蒸發(fā)面逸出的分子毫無阻礙地飛射及凝集到冷凝面上，使輕組份的收集積聚達(dá)到快的限速度.輕組份的瞬間凝聚，幾乎不會有阻力降，因此能確保設(shè)備內(nèi)部保持高真空。